ROHSTOFFKONTROLLE Alle Rohstoffe sind 100% Neuware und müssen vor Produktionsbeginn qualifiziert geprüft werden.
SPC-PRODUKTIONSPROZESS
01Extrusion, Konditionierung für 24h-48h
02UV-Beschichtung & Glühen, Konditionierung für 48h-72h
03Schneiden, Profilieren & Mikro-Abschrägen
04Underlay Applying (optional)
05Manuelle Qualitätsprüfung und Verpackung
QUALITÄTSKONTROLLE IM PRODUKTIONSPROZESS
Schritt 01 Konditionierung für 24 bis 72 Stunden, um eine stabilere dimonsionale Leistung zu erhalten
Schritt 02 SPC-Extrusionsdickenmessung
Schritt 03 Kühlung mit recyceltem Wasser zur Verbesserung der Dimensionsstabilität
Schritt 04 Überprüfen Sie den geraden Winkel des Produkts nach dem Entriegeln vor Ort
Schritt 05 Überprüfen Sie die Qualität der Verriegelung, indem Sie nach dem Entriegeln vor Ort nähen
Schritt 06 Überprüfen der Genauigkeit des Klickprofils unter einer vorspringenden Laterne
Schritt 07 QC-Stichprobenprüfung vor dem Verpacken
QUALITÄTSKONTROLLE VON BEARBEITETEN PRODUKTEN
Thermische und feuchte Fluktuationskammer:Die Kammer dient zur Simulation einer Umgebung mit hoher Temperatur, niedriger Temperatur und Feuchtigkeit, in der wir die Leistungsstabilität der Vinylprodukte testen können, indem wir feststellen, ob durch die Wärmeausdehnung und -kontraktion Schäden verursacht wurden.
Zugfestigkeit des Klicks:Zur Messung der Bruchfestigkeit des Verriegelungssystems von SPC & LVT Boden.
Schälfestigkeit:Zur Messung der Klebkraft zwischen Dekorfolie und SPC & PVC Kernschicht.
Kratztest:Zum Testen der Leistung der Oberflächenkratzfestigkeit.
Abriebtest:Um die Leistung der Verschleißschicht zu testen, um Abnutzung zu verhindern.
Dicke:Zur Messung der Gesamtdicke einer Vinylbodenfliese / -diele.
Rechteckigkeit:Um die Länglichkeit von 4 Seiten der Vinylplanke oder -fliese zu messen, kann jede Planke nahtlos aufeinander abgestimmt werden.